一、用途
廣泛應用于電站,電廠(chǎng),國家電網(wǎng),變壓器廠(chǎng),石油化工,各類(lèi)大型變壓器設備安裝和檢修時(shí)的油凈化處理及真空熱油循環(huán)干燥。在110KV-330KV的變壓器絕緣油凈化處理,也適用于高等級新油,進(jìn)口油的深度處理,本機與單級真空濾油機相比增加了羅茨泵增壓系統,二次高真空分離系統,三維立體閃急快速蒸發(fā)系統,其脫水、脫氣、脫乙炔、、除酸值、脫除游離炭等,處理后油極限耐壓值更高,既可作濾油使用。也可作為獨立真空源對變壓器設備進(jìn)行真空干燥注油功能。
二、工作原理
變壓器油真空濾油機根據減壓分離,精密過(guò)濾、螺旋噴淋霧化分離技術(shù)、分子吸附、真空干燥的原理,經(jīng)處理后的油品能達到國標使用標準。
三、工作流程
待處理油經(jīng)過(guò)一級粗濾器后進(jìn)入加熱器進(jìn)行加熱,加熱后的油經(jīng)過(guò)第二級過(guò)濾器到螺旋噴淋霧化系統,絕緣油變?yōu)榇至lF狀下落到反應塔上進(jìn)入真空分離室,水分即開(kāi)始蒸發(fā),油霧,在罐內形成立體的,多層面的蒸發(fā)結構,通過(guò)短時(shí)的循環(huán),便可達到凈化目的。經(jīng)過(guò)除雜質(zhì)、脫水、脫氣、除酸的油品在油泵的作用下經(jīng)過(guò)精密過(guò)濾器完成一個(gè)凈油工作循環(huán)。從真空分離室中分離出來(lái)的水蒸氣熱空氣進(jìn)入冷疑器,大部分水蒸氣凝結為水存入積水倉,排出機外,油中熱空氣經(jīng)冷卻后由真空泵排出。
四、雙級真空濾油機功能
4.1主變壓器110-500KV主變壓器絕緣油脫水、脫氣、除雜質(zhì)。
4.2主變壓器110-330KV主變壓器絕緣油脫除乙炔。
4.3主變壓器110-330KV主變壓器絕緣油抽真空干燥。
4.4變壓器油真空濾油機最大處理量可以滿(mǎn)足100噸單臺變壓器絕緣油凈化處理。
4.5有效濾除100%油液中的游離水和99.9%溶解水的同時(shí)還可濾除100%游離氣體和99%溶解氣體等。
4.6.雙級真空濾油機最新技術(shù)增加在線(xiàn)脫酸系統,在對絕緣油凈化的同時(shí)實(shí)現脫酸值的功能,酸值mgkoH/g/≤0.3凈化后指標低于≤0.03mgkoH/g
4.5.技術(shù)優(yōu)勢特點(diǎn)
ZL-JS系列絕緣油雙級真空濾油機工藝設計;雙級高效真空系統,采用凱潛獨有真空分離技術(shù),有效快速脫除油中的水分、乙炔、酸值、機械雜質(zhì),游離碳、膠質(zhì)等;提高油的耐壓值,如;
(a)油質(zhì)初始值:含水量:≤50mg/L、含氣量:≤10 %(體積分數)、擊穿電壓:≥25KV。
(b)二次凈化: 含水量:≤15mg/L、含氣量:≤0.1%(體積)、耐壓值:≥50KV(球極)。
(c)三次凈化:殘余水分:≤5-10ppm、殘余氣體:≤0.05%、乙炔含量為0、耐壓值:≥85KV(球極)注:含水、含氣量測量方法按有關(guān)GB、DL或IEC標準。
五、設備主要參數
ZL-JS10000L/H0設備技術(shù)參數 | |||
01 | 公稱(chēng)流量:10000L/h | 13 | 破乳化時(shí)間:30/min |
02 | 介質(zhì):變壓器絕緣油 | 14 | 吸程:≥ 20m |
03 | 過(guò)濾精度: ≤1μm | 15 | 揚程:20~30m |
04 | 工作壓力:≤0.5MPa | 16 | 連續工作時(shí)間:≥168h |
05 | 極限真空度: ≤0.099Mpa | 17 | |
06 | 工作真空度: 5pa | 18 | 真空泵電機:7.5KW4/P |
07 | 工作油溫:0-80℃ | 19 | 排油泵電機功率:7.5KW |
08 | 電壓:440V/60Hz三相四線(xiàn) | 20 | 羅茨泵電機功率:7.5KW |
09 | 加熱功率:108KW,三組 | 21 | 操作方式:一鍵啟動(dòng) |
10 | 22 | ||
11 | 工作噪音: ≤85dB(A) | 23 | 設備外形尺寸:2100*1600*2000mm |
12 | 進(jìn)、出油管徑:DN50/DN50 | 24 | 設備整機重量2600kg |
技術(shù)質(zhì)量:保證整機使用壽命20年,連續工作時(shí)間200小時(shí),主要易損件使用壽命大于20000運行小時(shí)。重量和尺寸請以實(shí)物為準。 |
六、油品過(guò)濾后參數